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板式热换器技术有哪些延伸呢？

　　1、防腐技术。近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计方面也取得了较为-的成果，比如阳极保护技术的开发和新型防腐是材料的应用等都为这类换热器的发展带来了-生机。另外，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。

　　2、大型化与小型化并重。随着成套装置的大型化，换热器向大型化方向发展，同时在微电子，航空航天、、化学生物工程、材料科学等场合的特殊要求而向小型化方向发展。

　　3、强化技术。各种新型、换热器逐步取代现有常规产品。电厂动力效应强化传热技术，添加物强化沸腾传热技术，通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等将得到研究和发展。

　板式换热器相比较传统的换热设备不仅仅是在外形上有优势，在功能使用时也有很大的优势提升：就是使的热量可以二次利用，可以充分利用资源，达到节能的作用！3、设备使用范围广，板式换热器可以将换热器进行串联或者并联使用工艺，所以在大型的工艺场所当中非常适应。！以前的管式板交原理是一样，但是热交换的效果肯定是没板式热交换器效果好的。在使用过程中也会产生故障，一起来看下关于板式换热器串液产生原因及处理方法吧。

　　产生原因：

　　1、由于板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

　　2、操作条件不符合设计要求。

　　3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

　　4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中-如c1浓缩腐蚀板片，形成串液。

无人职守换热机组具有以下特点：

1运行人员少，人员培训时间短，界面人性化，且能直观地监控换热站的运行情况；

2可以科学地根据天气情况及负荷变化通过适时反馈自动进行一次侧流量细调节，降低直接成本；

3既可以循环监控各换热站的运行参数，又能抽调某个换热站的运行状态，-了系统监控的实时性；

4可以设定系统临界参数，系统异常时在控制中心实现报警，在-时能及时地将控制信号自动反馈到电动执行机构，处理-事故，-了系统的安全性。

 换热机组结构紧凑合理、外形美观、操作简便、安全-，占地面积小。整体板式换热机组集成了板式换热机组、水泵、变频器、过滤器、阀门、控制柜、仪表、各种传感器及控制系统等组成的整体式的换热设备。并加装了补水系统、压力控制系统、变频流量控制系统、热量计及网络通讯系统。即热水从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出。

板式换热器堵塞问题的解决办法：

　　板式换热器设备在使用时，可能由于各种原因造成设备的堵塞情况，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低、恶化、-的造成装置连续出产间断。所以根据需要可在介质的入口处设置粗过滤器或反冲刷装置能有效的防止板式换热器的堵塞。板式换热器因为流度-，结垢不像壳管换热器那样的-，但是因为所采用的板式换热器板件流速好，所以存在结垢现象，水质不能忽视。此外，不等程的多程布置是平均传热温差减小的重要原因之一，应尽可能避免。

　　由于板式换热器板间距较窄，一般在2.5mm-5.5mm，-是集中供热系统中的常用的人字形波板片的板式换热器，因为板间接触点较多，所以当热媒中悬浮物和水总和那个的污物较多的时候，很容易、造成堵塞，对于初次运行的集中供热的系统，堵塞现象更为-，导致换热器无-常运行，既要重新洗，极可能的将粒径调到大于2mm固体隔离在进入板式换热器之前全部洗掉。并且不像管壳式换热器那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。

　　为了避免板式换热器因结垢而引起的堵塞情况，板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其它措施)；同时-温度应控制在50℃左右或者-，使用未经软化的冷却水作冷却介质时。以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。